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（Ａ社におけるシステムのパイロット導入について）

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（設問ア）
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1.パイロット導入の概要
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1.1.Ａ社の概要
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　Ａ社は素材産業に分類される製造業あり、国内に２ヶ
所の工場と、海外には３ヶ所の子会社と工場を有してい
る。海外拠点を含め全ての工場では、以下の理由により、
同一の生産管理システムを稼動させている。
　a.拠点ごとに個別システムを開発する事は、コスト的
　　に無駄が多い。
　b.海外拠点においては、システム要員の交代が激しく
　　個別開発を行った場合、システムの運用・維持管理
　　を行う事が難しい。
　ここ最近、長年Ａ社で使用してきた生産管理パッケー
ジソフトウェアが、使用開始後１０年を経過しており、
老朽化が目立ってきた。そこで、今回業務プロセスの変
更と同時に、パッケージソフトウェアを刷新する事が計
画された。
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1.2.新たに導入された業務プロセス
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　従来Ａ社製品の品質は、生産計上直前の抜き取り検査
により保証されていた。しかしながら、製品の○○○化
に伴い製造プロセスの難易度は上がり、途中工程での全
数検査が顧客より要請され、Ａ社でもその必要性が認識
されるようになった。
　単純に検査の回数・対象を増やせば、製造工期が延び
る事になるため、最も効果の高い検査方法を検討しなけ
ればならない。また、途中工程でロットアウトした仕掛
品の救済・降格処置など、検討しなければならない業務
プロセスは多く存在する。
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1.3.私の立場
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　私の勤務するＮ社は、１０年前よりＡ社情報システム
のアウトソーシングを請け負っていた。今回私は、シス
テムアナリストとしてパッケージソフトウェアの更新と、
業務プロセスの設計に参画する事となった。

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（設問イ）
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2.パイロット導入の必要性と計画概要
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2.1.想定された問題
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　新パッケージソフトウェアと、新業務プロセスを全５
ヶ所の拠点に一斉導入する事は、地理的・時間的にも困
難であるが、さらに私は次のようなリスクがあると考え
た。
a.機能面
　生産管理パッケージは、ＥＲＰ・ＦＡの中間に位置す
るものであり、ＥＲＰ・ＦＡとの連携に問題があった場
合にＡ社に与える影響は大きい。特に、今回選定してい
るパッケージは米国製であり、かつ国内での導入実績が
無いものであった。したがって、問題が発生した場合の
解決には長時間を要する事が想定された。

b.性能面
　今回の主たる導入目的は、途中工程での全数検査によ
る品質管理の強化にある。当然、現品の物流および検査
装置を制御するＦＡとの連携が必要であり、更にこのシ
ステム連携にはリアルタイム性が要求される。具体的に
は、レスポンスが３秒に満たない場合には、ラインが正
常に動作しないという問題がある。

c.運用面
　従来は、生産計上直前で発生していたロットアウトが
途中工程で少量づつ発生することとなる。これについて、
不合格となった品質測定データをもとに、よりグレード
の低い注文への降格処置か、再処理による品質向上の救
済措置を検討しなければならない。今回のプロジェクト
において、最も慎重に検討しなければならない部分の一
つである。一方の、全数検査工程の追加による製造工期
の延長は全ての品種平均で１０％が上限と設定されてお
り、全数検査工程を既存の生産プロセスのどの部分に追
加する事が、最も効果的・効率的であるか検証する事も
重要であった。

　以上の理由から、私は特定拠点へのパイロット導入を
行い、充分な検証を行った上で、全拠点への展開を図る
必要性があると判断した。

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3.パイロット導入の工夫
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3.1.プロジェクトの体制について
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　前述の通り、Ａ社の選定したパッケージは米国製であ
り、国内での導入実績は無い。私は導入を円滑に進める
ためには、パッケージベンダの協力は不可欠であると判
断し、プロジェクトの開始・本番化前後で３ヶ月間の現
地サポートを要請した。

　パイロット導入が完了した後は、全ての拠点に展開す
る事となるが、各拠点での展開を円滑に進めるため、ま
た各拠点の持つ特殊要件と、パイロット拠点およびパッ
ケージとの差異を見極めるため、全ての拠点より代表者
１名を参画させる事を要請した。

　最後に、ユザー部門の体制であるが、効果的に全数検
査工程を追加するため、ロットアウトした仕掛品の処置
方法を検討するためには、品質部門・製造部門・生産調
整部門の協力が必須であり、各部門より専任での参画を
要請した。

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3.2.パイロット導入拠点の選定
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　パイロット導入の対処となる拠点では、一時的に生産
を抑制しなければならないが、その影響は最小限に抑え
なければならない。私は、Ａ社の営業部門に注文動向を
分析する事を要請し、生産調整部門には他拠点での代替
生産の可能性検討を要請した。その結果、注文量・生産
量が下降傾向にあり、時期新品種の量産化を待つ状態に
ある、国内の工場が選定された。

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（設問ウ）
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4.パイロット導入の評価と全面展開
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4.1.パイロット導入の評価
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　先に述べたリスクを潰すために様々なテストを繰返し
ながら、パイロット導入は進められたが、特にロットア
ウトした仕掛り品の処置については、試行錯誤が繰返さ
れた。具体的なポイントは、より低グレード製品へ振り
替える場合の業務手順である。同じ品質保証項目であっ
ても、測定機器が異なる場合の調整・換算や、再処理を
行う場合の生産計画への割り込み方法など、決定しなけ
ればならない項目は数百を超えていた。いずれも、必要
な部門から専任での参画を要請していた事により、スケ
ジュール通りに実行する事が出来た。これは、パイロッ
ト導入を推進するプロジェクト体制が適切であった事に
よると評価する。

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4.2.全面展開時の工夫
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　プロジェクト体制に各拠点の代表者を参画させた事は
既に述べた。更に今回、パイロット向上での導入時に、
パラメータの調整方法などパッケージソフトウェアの使
用方法や、ロットアウト時の処置方法等の業務手順など、
様々なドキュメントを整理しており、それをもとに各拠
点では展開を行っている。各拠点においては、製造品種
や製造設備の差異によるカスタマイズは必要であったが、
パイロット導入に参画した要員と、持ち帰ったドキュメ
ントにより、差異分析は容易に進み、展開についても問
題無く実施する事が可能であった。